Nahaufnahme eines Werkzeugmaschinen-Teils mit Bohrfräser, die auf einer Metallvorrichtung befestigt ist, in einem industriellen Umfeld.

CNC‑Fräsbearbeitung für präzise und zuverlässige Ergebnisse

Die Chiron Mill 2000 ist als Doppelarbeitsraum‑Maschine ausgelegt. Das bedeutet, dass es zwei vollständig getrennte Bearbeitungsräume gibt, zwischen denen der Spindelkopf hin‑ und herfahren kann.

Der große Vorteil dieses Konzepts ist die Parallelbearbeitung: Während die Maschine auf der einen Seite ein Werkstück bearbeitet, kann der Bediener auf der anderen Seite bereits neue Teile einlegen, spannen oder entnehmen, ohne den laufenden Bearbeitungsprozess zu unterbrechen. Dadurch entstehen nahezu keine Stillstandszeiten, und die Produktivität steigt erheblich.

Die beiden Arbeitsräume sind wie folgt aufgebaut:

Bearbeitungsraum N1 (Bedienerseite)

  • Hier wird typischerweise gerüstet, gespannt und entnommen.

  • Währenddessen kann die Maschine auf der anderen Seite weiterarbeiten.

  • Ideal für Serienfertigung und hohe Auslastung.

Bearbeitungsraum N2 (Trennwandseite)

  • Auf dieser Seite befindet sich ein horizontaler Teilapparat.

  • Damit ist 4‑ oder 5‑Achs‑Bearbeitung möglich, je nach Ausstattung.

  • Der horizontale Rundtisch erlaubt das präzise Drehen und Positionieren des Werkstücks, sodass mehrere Seiten in einem Spannvorgang bearbeitet werden können.

Der Spindelkopf fährt automatisch zwischen N1 und N2 hin und her, je nachdem, welcher Arbeitsraum gerade aktiv ist. Die Trennwand sorgt dafür, dass der Bediener sicher rüsten kann, während auf der anderen Seite die Bearbeitung läuft.

Integriertes 5‑Achs‑System für maximale Flexibilität

Dank des integrierten 5‑Achs‑Bearbeitungszentrums können komplexe Konturen, Schrägbohrungen, Planflächen, Taschen und simultane 5‑Achs‑Operationen in einer Aufspannung gefertigt werden – präzise, effizient und prozesssicher.

Brother TC‑S2A – 4‑Achs‑Fräszentrum mit Beladestation

Dieses kompakte und hochdynamische 4‑Achs‑Fräszentrum ist ideal für die wirtschaftliche Bearbeitung von Klein‑ und Mittelserien. Die Kombination aus schneller BT30‑Spindel, NC‑Rundtisch und integrierter Beladestation ermöglicht kurze Taktzeiten, hohe Prozesssicherheit und eine effiziente Serienfertigung.

Stärken & Einsatzbereiche

  • Serien‑ und Kleinserienfertigung Ideal für wiederkehrende Bauteile aus Aluminium, Stahl und Edelstahl.

  • Präzise 4‑Achs‑Bearbeitung Der NC‑Rundtisch (Ø 150 mm) ermöglicht das Bearbeiten mehrerer Seiten in einer einzigen Aufspannung.

  • Hohe Dynamik und kurze Nebenzeiten Brother‑typische Beschleunigung, schnelle Werkzeugwechsel und extrem kurze Span‑zu‑Span‑Zeiten.

  • Wiederholgenaue Qualität Perfekt für Bauteile mit engen Toleranzen und hohen Oberflächenanforderungen.

  • Wirtschaftliche Fertigung durch Beladestation Vollautomatisches Be‑ und Entladen – ideal für produktive Kleinserien.

  • Verfahrwege für mittelgroße Werkstücke Mit X 700 mm, Y 400 mm, Z 300 mm optimal für kompakte bis mittelgroße Bauteile.

Integrierte 4. Achse und Beladestation für maximale Produktivität

Dank des einseitig schwenkbaren Rundtisches und der integrierten Beladestation können Bauteile effizient in mehreren Ebenen bearbeitet und automatisiert be‑ und entladen werden – schnell, präzise und mit hoher Prozesssicherheit für eine wirtschaftliche fertigung.

Brother TC‑227 – 4‑Achs‑Bohrzentrum mit Rundtisch

Dieses kompakte und zuverlässige 4‑Achs‑Bohrzentrum ist ideal für die wirtschaftliche Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Bauteile. Die Kombination aus BT30‑Spindel, einseitig schwenkbarem Rundtisch und schneller Werkzeugwechseltechnik ermöglicht präzise 4‑Achs‑Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung.

Stärken & Einsatzbereiche

Serien‑ und Kleinserienfertigung Ideal für wiederkehrende Bauteile aus Aluminium, Stahl und Edelstahl.

Präzise 4‑Achs‑Bearbeitung Der einseitig schwenkbare Rundtisch ermöglicht das Bearbeiten mehrerer Seiten ohne Umspannen.

Kompaktes, schnelles Bohrzentrum Mit 10 Werkzeugplätzen und kurzen Nebenzeiten optimal für kleine Präzisionsteile.

Hohe Wiederholgenauigkeit Perfekt für Bauteile mit engen Toleranzen und konstanten Qualitätsanforderungen.

Verfahrwege für kompakte Werkstücke Mit X 420 mm, Y 300 mm, Z 250 mm ideal für kleine bis mittelgroße Bauteile.

Stabile Aufspannung Die maximale Tischbelastbarkeit von 150 kg ermöglicht sichere Spannungen und den Einsatz von Vorrichtungen.

Integrierter Rundtisch für flexible Mehrseitenbearbeitung

Industrieller Maschinenraum mit verschiedenen Werkzeugen auf einem Tisch und einer großen CNC-Maschine (Chiron 2000 high speed) im Hintergrund.

Typische Anwendungen

  • Gehäuse, Platten und Vorrichtungsteile Präzise Bearbeitung größerer Bauteile (z. B. auf der Chiron Mill 2000).

  • Serien‑ und Kleinserienteile Wiederkehrende Bauteile aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl – besonders effizient auf Brother TC‑S2A und TC‑227.

  • Komplexe 3D‑Geometrien & Freiformflächen Perfekt für 5‑Achs‑Bearbeitung.

  • Funktionsbauteile & Prototypen Hohe Maßhaltigkeit und schnelle Umrüstzeiten.

  • Mehrseitenbearbeitung Taschen, Planflächen, Bohrungen, Schrägbohrungen, Konturen und Fräsoperationen in einer Aufspannung.

  • Bauteile mit engen Toleranzen Passungen, Funktionsflächen, präzise Konturen

Laborarbeitsplatz mit verschiedenen Metallteilen und Werkzeugen auf einem blauen Tisch, industrielle Maschinen und Fensterscheiben im Hintergrund.

Vorteile aller Fräsmaschinen

  • Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit Ideal für Bauteile mit engen Toleranzen, Funktionsflächen und anspruchsvollen Geometrien.

  • Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung Dank 4‑ und 5‑Achs‑Technik können mehrere Seiten ohne Umspannen bearbeitet werden – präzise und effizient.

  • Stabile Maschinenbasis & vibrationsarme Bearbeitung Saubere Oberflächen, hohe Maßhaltigkeit und konstante Qualität.

  • Hohe Produktivität Durch schnelle Werkzeugwechsel, kurze Nebenzeiten und – je nach Maschine – integrierte Beladestationen oder Trennwandbetrieb.

  • Flexibilität für verschiedene Werkstückgrößen Von kleinen Präzisionsteilen bis zu mittelgroßen Platten, Gehäusen und Vorrichtungsteilen.

  • Wirtschaftliche Fertigung Ideal für Einzelteile, Prototypen und Klein‑ bis Mittelserien.

Hochpräzise Fertigungsmaschine in einer Werkshalle mit großen Fenstern, Werkzeugen auf einem Tisch und technischen Komponenten auf einem blauen Tisch.

Leistungen im Überblick

  • 3‑, 4‑ und 5‑Achs‑CNC‑Fräsbearbeitung Herstellung komplexer Konturen, Taschen, Planflächen, Bohrungen und 3D‑Geometrien.

  • Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung Durch NC‑Rundtische oder 5‑Achs‑Systeme.

  • Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke Je nach Maschine bis X 2000 mm, Y 500 mm, Z 550 mm.

  • Serienfertigung mit hoher Prozesssicherheit Automatische Beladestationen und schnelle Werkzeugwechsel.

  • Materialvielfalt Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE‑Metalle, Kunststoffe – weitere Materialien auf Anfrage.

  • Saubere Oberflächen & enge Toleranzen Ideal für Funktionsflächen, Passungen und präzise Bauteile.

Interesse geweckt? Dann vereinbaren Sie Ihren Termin über den Button unten.

Mehr erfahren

Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit.